Klanten aan
het woord

"Ons project werd in 2022 opgeleverd, volgens de voorziene timing. We werkten in 2 bouwfases. Na het voltooien van 2.400 m² atelier verhuisden we bepaalde delen van onze productie al, zoals de lakinstallatie. Om de rest te realiseren, moesten oude loodsen worden afgebroken. Het respecteren van de timing en tussentijdse deadlines was dus cruciaal. Ook het doortrekken van de rolbruggen uit het ‘oude’ in het nieuwe deel van de productie was een uitdaging. Gelukkig werd de strakke planning nauwgezet bewaakt en was er een strikte werfopvolging. Vooral de transparante communicatie en de duidelijke afspraken maakten het verder een fijne samenwerking."

"Onze gebouwen zijn onze reclameborden. Waar veel andere kmo-projecten afgewerkt worden met klassieke sandwichpanelen gaan wij telkens weer voor een sterke architecturale uitstraling. Raes Construct zette onze vraag om met Sonora-panelen te werken vlot om in een technisch plan en vervolgens in een piekfijne uitwerking. Tijdens de eerste bouwfase in volle coronapandemie brachten ze mooie oplossingen aan om het project op de rails te houden. Die fijne samenwerking zetten we graag verder. Zo bouwen ze momenteel ook in Bredene voor ons en vragen we ook voor toekomstige projecten prijs bij hen."

"Ons gezamenlijke streven naar perfectie werpt zijn vruchten af. We besparen zo’n 5 % energie op het gehele diepvriesmagazijn, een aanzienlijk verschil. Door het nieuwe dak ook te voorzien van 10.000 m² aan zonnepanelen voegen we daar een serieus aandeel eigen productie van zonne-energie aan toe. Een mooi resultaat van een constructieve samenwerking, eerst met Lode en Mathias voor het commerciële luik, daarna met Jeroen en Hannes als projectleiders. We mogen dan wel een multinational zijn, we werken graag met lokale partners, zoals Raes Construct."

"Eind mei 2023 startten de eerste grondwerken. Een jaar later, in juni 2024, konden we de fabriek al opstarten. Geen evidentie, zeker niet met de natte lente die we in 2023 hadden. In offertefase wist Raes Construct onder meer met zijn aanpak voor de kelder te overtuigen. Zijn methode met secanspalenwanden bleek de goede keuze om de kelder vlot droog te krijgen. Al snel na de opstart draaide onze productie stabiel. We schalen gaandeweg verder op om zoveel mogelijk frietresten een waardevolle bestemming in de voedselketen te geven."